以下是幾種常見的絞線機潤滑系統(tǒng)故障及解決辦法:
潤滑油泄漏
- 原因:
- 管路連接部位松動,如接頭處未擰緊或密封件老化、損壞,導致潤滑油從連接處滲出。
- 管路破損,可能由于磨損、碰撞或老化等原因,使油管出現(xiàn)裂縫或孔洞,造成潤滑油泄漏。
- 儲油容器破裂或有沙眼,如油箱、油桶等出現(xiàn)損壞,致使?jié)櫥托孤?
- 解決辦法:
- 緊固連接部位,更換老化或損壞的密封件,確保連接處密封良好。
- 檢查管路,找出破損處并進行修補或更換。若是磨損嚴重的管路,需整體更換;對于小的裂縫或孔洞,可以使用焊接等方法修復。
- 更換破裂的儲油容器,若只是有沙眼,可嘗試用密封膠等材料進行修補,但如果修補后仍無法解決問題,還是應更換新的容器。
潤滑油壓力不足
- 原因:
- 油泵故障,油泵磨損、內(nèi)部零件損壞或驅(qū)動電機故障,都可能導致油泵無法正常輸出足夠的壓力。
- 油路堵塞,潤滑油中的雜質(zhì)、污垢或沉淀物等可能會堵塞油路,如過濾器堵塞、油管內(nèi)部積垢等,阻礙潤滑油的正常流動,從而導致壓力不足。
- 潤滑油液位過低,油量不足使得油泵無法吸入足夠的潤滑油,進而產(chǎn)生壓力不足的情況。
- 解決辦法:
- 檢修或更換油泵,根據(jù)具體情況對油泵進行維修,修復或更換磨損、損壞的零件;若驅(qū)動電機故障,也需進行相應的維修或更換。
- 清洗油路,拆卸過濾器進行清洗,清除油管內(nèi)的污垢和沉淀物;同時,要加強對潤滑油的過濾和凈化,防止雜質(zhì)再次進入油路。
- 補充潤滑油至合適液位,定期檢查潤滑油液位,及時添加潤滑油,確保油量充足。
潤滑油溫度過高
- 原因:
- 潤滑系統(tǒng)散熱不良,如散熱器堵塞、散熱風扇故障等,使得潤滑油產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)出去,導致溫度升高。
- 油泵工作異常,油泵過度磨損或工作效率降低,可能會使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)中循環(huán)不暢,摩擦產(chǎn)生的熱量積聚,從而導致溫度上升。
- 潤滑油選擇不當,若選用的潤滑油粘度不合適、耐高溫性能差,在設備運行過程中容易因摩擦發(fā)熱而導致溫度過高。
- 解決辦法:
- 檢查并清理散熱器,確保散熱通道暢通;修復或更換故障的散熱風扇,保證散熱效果良好。
- 檢修油泵,必要時進行更換,確保油泵正常工作,潤滑油能夠順暢循環(huán)。
- 根據(jù)絞線機的工作要求和環(huán)境條件,選擇合適粘度、具有良好耐高溫性能的潤滑油,并定期更換潤滑油,以保證其性能穩(wěn)定。
潤滑油乳化
- 原因:
- 水分混入,可能是由于設備密封不良,導致外界水分進入潤滑系統(tǒng);或者在設備維護過程中,不慎將水帶入潤滑油中。
- 潤滑油長期使用后老化、變質(zhì),產(chǎn)生的一些物質(zhì)與水相互作用,形成乳化液。
- 解決辦法:
- 查找并修復設備的密封部位,防止水分繼續(xù)進入;若潤滑油中混入的水分較多,需要更換全部潤滑油。
- 定期更換潤滑油,避免潤滑油因長期使用而老化、變質(zhì);同時,要注意儲存潤滑油的環(huán)境,避免其接觸水分和其他可能導致變質(zhì)的物質(zhì)。
潤滑點無油或油量過少
- 原因:
- 分配器故障,分配器是將潤滑油分配到各個潤滑點的關鍵部件,若分配器堵塞、損壞或調(diào)節(jié)不當,就會導致部分或全部潤滑點無法得到足夠的潤滑油。
- 油管堵塞或變形,阻礙了潤滑油向潤滑點的輸送,使?jié)櫥c處油量過少或無油。
- 解決辦法:
- 檢查并清洗分配器,修復或更換損壞的分配器;根據(jù)設備的要求和潤滑點的實際情況,正確調(diào)節(jié)分配器的油量分配。
- 檢查油管,清理堵塞物或更換變形的油管,確保油管暢通無阻,潤滑油能夠順利到達潤滑點。